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解決方案：根据模具外型设计随形冷却水道;选用模具钢MS1.2709打印，便于抛光后处理，能确保注塑产品的 表面光洁;采用工业3D打印金属打印技术，确保模具每个叶片浇面均有冷却水道，有效提升了叶片冷 却效果，降低了产品翘曲变形率，增加了产品注塑效率;制作周期为 50小时，结合后期机加工完成最 终模芯的制造。
客戶需求：制作扇葉輪隨形冷卻模具;縮短注塑冷卻時間，提高注塑産品表面質量。
産品特點：注塑産品存在45個葉片，爲保證産品葉片的注塑效果，應對每個葉片均進行冷卻。
传统工艺：传统工艺制造的模具，只能采用方形水路围绕浇位，与每个叶片均存在距离，无法 冷却到各个叶片;注塑时冷却时间长，影响注塑周期，且易出现缩痕及翘曲。
圖片展示如下：
